Recarburizatori utiču na topljenje na mnogo načina. Odabir pravog recarburizera i njegova ispravna upotreba su ključni za kontrolu troškova proizvodnje i stabilizaciju kvaliteta proizvoda.
Glavni faktori utjecaja mogu se kategorizirati na sljedeći način:
1. Fiksni sadržaj i čistoća ugljenika
Ovo je najkritičniji pokazatelj koji direktno određuje efikasnost i cijenu recarburizatora.
Fiksni sadržaj ugljika: odnosi se na količinu ugljika koja se stvarno može apsorbirati u recarburizatoru.
Uticaj: Što je veći sadržaj fiksnog ugljika, to je veća efikasnost rekarburizacije. Što je manja dodana količina, manje će se proizvesti šljaka, što pomaže u smanjenju potrošnje energije i minimizira eroziju obloge peći. Recarburizatori sa niskim sadržajem fiksnog ugljika zahtijevaju velike količine dodavanja, što rezultira povećanom potrošnjom energije i nestabilnim radom.
Sadržaj štetnih nečistoća:
Sumpor (S): Ovo je najznačajniji štetni element. Sumpor može ozbiljno utjecati na mehanička svojstva čelika (vruća lomljivost) i povećati troškove odsumporavanja. Visokokvalitetni-recarburizatori zahtijevaju izuzetno nizak sadržaj sumpora. Azot (N): Neki grafitizirani rekarburizatori (kao što su oni napravljeni od petrolej koksa) mogu sadržavati visok sadržaj dušika, što može dovesti do obogaćivanja azotom u rastopljenom čeliku. Ovo je fatalna mana za određene-vrste čelika visokog kvaliteta (kao što su čelik za automobile i čelik za duboko{6}}tezanje).
Pepeo: Pepeo je nezapaljivo neorgansko jedinjenje u rekarburizatoru. Visok sadržaj pepela povećava količinu šljake, smanjuje efikasnost rekarburizacije i može uvesti nečistoće u rastopljeni čelik.
2. Brzina apsorpcije i brzina rastvaranja
Ovo određuje efikasnost i rad rekarburizatora.
Stopa apsorpcije: Ovo se odnosi na omjer ugljika koji stvarno ulazi u željezo/čelik i dodanog ugljika.
Utjecaj: Na brzinu apsorpcije utiču faktori kao što su tip rekarburizatora, vrijeme dodavanja i proces topljenja. Generalno, rekarburizatori koji su prošli visoko-temperaturnu grafitizaciju imaju stabilniju kristalnu strukturu i višu i stabilniju stopu apsorpcije (dostižu preko 90%).
Stopa rastvaranja:
Utjecaj: Prebrza brzina rastvaranja (npr. djelomično amorfni ugljik) može dovesti do nasilnog ključanja ugljika, povećavajući izgaranje ugljika i potrošnju energije; suviše spora brzina rastvaranja može rezultirati produženom rekarburizacijom, odgađajući proizvodnju. Idealna brzina je glatko i brzo otapanje.
3. Veličina i distribucija čestica
Veličina čestica direktno utiče na ponašanje rastvaranja i prinos rekarburizatora u rastopljenom metalu.
Veličina čestica:
Previše fino: Lako pluta na površini tečnosti i odnesu ga plinovi iz peći, što rezultira ozbiljnim sagorevanjem, malim prinosom i zagađenjem životne sredine.
Pregrubo: Tone na dno peći i polako se otapa, eventualno ostaje nepotpuno otopljen na kraju procesa topljenja, što rezultira neujednačenim sastavom.
Distribucija veličine čestica: Potrebna je ujednačena veličina čestica. Prekomjerne varijacije veličine čestica će dovesti do asinhronog rastvaranja i, posljedično, nestabilne brzine apsorpcije.
4. Mikrostruktura i morfologija kristala
Ovo je direktno povezano sa sirovinama i proizvodnim procesom rekarburizatora (bilo da je grafitiziran).
Stepen grafitizacije:
Grafitizirani recarburizatori imaju kristalnu strukturu uređenih grafitnih pahuljica, sličnu kristalnoj strukturi grafita u livenom gvožđu. Zbog toga imaju dobru heritabilnost, ne samo da povećavaju rekarburizaciju, već i promovišu grafitizaciju, sprečavajući sklonost ka belom livenom gvožđu i poboljšavajući mehanička svojstva i svojstva obrade livenog gvožđa. Ne-rekarburizatori (kao što je obični kalcinirani petrolej koks): Njihova kristalna struktura je neuređena, s atomima ugljika raspoređenim nasumično. Iako nude prihvatljivu rekarburizaciju, imaju malu sposobnost da promovišu grafitizaciju.
Poroznost: Umjerena poroznost olakšava prodiranje metala i ubrzava otapanje.
Zaključak: Prilikom odabira recarburizera, uzmite u obzir više od cijene i fiksnog sadržaja ugljika. Uzmite u obzir sadržaj nečistoća kao što su sumpor i dušik, stepen grafitizacije i veličinu čestica. Optimalan izbor treba razmotriti u kombinaciji sa željenom opremom za topljenje (električna peć/kupola), temperaturom točenja i vrstom proizvoda (lijevano željezo/liveni čelik, standardni/visoki-krajnji dijelovi). Za visoko{4}}kvalitetnu proizvodnju nodularnog gvožđa, visoko-kvalitetni grafitizirajući rekarburizatori su općenito najisplativija-opcija.
