Metalurški koks

Industrija čelika
Met koks igra nezamjenjivu ulogu u industriji čelika, gdje se koristi u procesu visokih peći za proizvodnju željeza i čelika. Tokom ovog procesa, Met koks služi i kao redukciono sredstvo i kao izvor energije. Kako reaguje sa željeznom rudom, smanjuje okside željeza, oslobađajući rastopljeno željezo i stvarajući plin ugljični dioksid. Ovaj proces redukcije je od vitalnog značaja za dobivanje sirovog željeza, koje se kasnije podvrgava daljnjoj rafinaciji za proizvodnju čelika. Kvalitet i svojstva Met koksa značajno utiču na efikasnost, produktivnost i ukupne troškove proizvodnje čelika.

Osim čelika - obojeni metali i procesi topljenja
Met koks nalazi primjenu izvan sektora čelika u proizvodnji obojenih metala poput aluminija, titana i silicija. U procesima topljenja, kao što je topljenje aluminijuma, Met koks služi kao redukciono sredstvo za pretvaranje metalnih oksida u njihove elementarne oblike. Ovo osigurava ekstrakciju čistih metala iz njihovih ruda, olakšavajući proizvodnju različitih proizvoda od obojenih metala. Njegove izuzetne mogućnosti redukcije i stabilnost u okruženjima sa visokim temperaturama čine Met koks poželjnim izborom u ovim kritičnim procesima.

Ljevačka industrija i procesi livenja
U livačkoj industriji, Met koks se uveliko koristi u procesima livenja. Njegova ravnomjerna distribucija topline osigurava dosljedno topljenje metala, promovirajući proizvodnju visokokvalitetnih odljevaka. Štaviše, sposobnost Met koksa da smanji nečistoće u rastopljenom metalu poboljšava preciznost livenja i smanjuje verovatnoću defekata. Livnice se oslanjaju na Met koks zbog njegove pouzdanosti i odlične površinske obrade koju daje konačnim proizvodima.

Hemijska industrija
Svestrano sredstvo za redukciju: Met koks igra ključnu ulogu u hemijskoj industriji kao moćno redukciono sredstvo. Nalazi primenu u raznim hemijskim reakcijama, posebno u sintezi hemikalija kao što su kalcijum karbid i kalcijum cijanamid. Njegova sposobnost da donira elektrone tokom hemijskih transformacija je ključna u ovim reakcijama, što dovodi do proizvodnje esencijalnih organskih jedinjenja.

Metalurški koks je porozna, ispucala, srebrno-crna čvrsta supstanca i važan je dio procesa proizvodnje željeza jer osigurava ugljik (C) i toplinu potrebnu za kemijski smanjenje opterećenja željezom u visokoj peći (BF) za proizvodnju vrućeg metala (HM). ). To je porozni C materijal visoke čvrstoće proizveden karbonizacijom uglja određenog ranga ili mješavine uglja na temperaturama oko 1100°C u koksarnim pećima. Sastoji se od organske i neorganske materije. C je glavna komponenta organskog dijela. Male količine sumpora (S), dušika (N2), vodonika (H2) i kisika (O2) također se javljaju u organskom dijelu. Neorganska tvar u koksu naziva se koksni pepeo (mineralna tvar) i obično iznosi oko 12 % na suvu osnovu. I organske i neorganske komponente utiču na reaktivnost koksa. Stoga je karakterizacija koksa važan aspekt za razumijevanje kvaliteta nastalog koksa.

Osnovno razumijevanje kvaliteta koksa je važan zadatak jer određuje ponašanje visoke temperature i gasifikacije koksa u visokoj peći (BF). Kako se koks kreće prema nižim zonama BF-a, on se degradira i stvara finoće, što utiče na propusnost sloja i efikasnost procesa. Stoga je vrhunski kvalitet koksa kritičan za stabilan i efikasan rad BF.

Na kvalitet koksa utiču mnogi faktori kao što su rang, sastav macerala (koji vodi do izotropnih ili anizotropnih struktura koksa), sastav pepela i fluidnost početnog uglja, uslovi karbonizacije uključujući vršnu temperaturu, brzinu zagrevanja, veličinu čestica, pritisak i nasipnu gustinu kao i uslove termičke obrade.

Važna svojstva koksa, uključujući mehaničku čvrstoću i reaktivnost, su vođena rasporedom sastavnih C atoma. Glavne karakteristike atomskog rasporeda su poravnanje i veličina C kristalita. Veličina teksturnih komponenti smatra se indikativnom za njihovu hemijsku reaktivnost.

Mikroskopski koks se sastoji od čvrstog matriksa, organskih i neorganskih inkluzija u matriksu, pora i mikro-pukotina. Procesi razvoja porozne strukture i mikroteksture koksa odvijaju se uglavnom unutar plastičnog opsega. Struktura koju u koksu formiraju mehurići gasa zauzima skoro polovinu njegovog volumena i utiče na dva svojstva koksa, mehaničku čvrstoću i nasipnu gustinu. Čvrsti materijal koji formira zidove pora sastoji se od optički anizotropnih entiteta koji se obično posmatraju pomoću polarizovane svetlosne mikroskopije (PLM). Mikrotekstura koksa utiče na svojstva koksa koja su neophodna za njegovu upotrebu u BF.

Razvoj strukture pora
Struktura pora koksa je u velikoj mjeri određena unutar raspona plastičnih temperatura procesa karbonizacije. Tokom karbonizacije, u početku se pore pojavljuju u velikim česticama na temperaturi blizu tačke omekšavanja, dok čestice srednje veličine postaju porozne na višim temperaturama. Normalno se ne detektuje stvaranje pora pri bilo kojoj temperaturi unutar čestica veličine < 125 mikrona. Povećanje temperature dovodi do povećanja i broja i veličine pora, a uočeno je da više čestica ima pore, a veće čestice postaju višestruke. Sa povećanjem temperature, čestice postaju sve zaobljenije i bubre u šupljine između čestica. Struktura pora metalurškog koksa može značajno varirati u širokom rasponu. Unutar datog koksa i između jednog koksa i drugog koksa, pojedinačne pore mogu varirati i po veličini i po obliku. Klasifikacija pora na osnovu njihove prosječne širine predložena je 1967. godine i naknadno usvojena od strane IUPAC-a 1972. Prema ovoj klasifikaciji, postoje tri tipa pora i to (i) mikro-pore (manje od 2 nm), (ii ) mezo-pore (manje od 2 nm do manje od 50 nm) i makro-pore (veće od 50 nm). Raspon veličine mikro-pora dalje je podijeljen na vrlo uske ultra-mikro-pore (manje od 0,5 nm) i super-mikro-pore (veće od 1 nm do manje od 2 nm). Međutim, strukturom koksa dominiraju velike pore (veće od 2 nm), odnosno mezo-pore, a ostatak izgleda relativno gust i manji od 0,5 nm do 1 nm. Veća površina mikro-pora koksa često je povezana s većim anizotropnim sadržajem C.

Koks pepeo
Koksni pepeo je mineralna materija prisutna u koksu. Metalurški koks obično sadrži oko 8 % do 12 % mineralnih faza. Udio pojedinačnih minerala prisutnih u koksu može varirati od koksa do koksa u zavisnosti od mineralogije originalnog uglja, kao i uslova procesa koji se koriste za karbonizaciju. Tokom karbonizacije, neki minerali se razgrađuju, a neki prolaze kroz niz složenih reakcija, od kojih sve doprinose stvaranju novih kristalnih minerala, kao i amorfnih faza. Analiza difrakcije rendgenskih zraka obično se koristi za identifikaciju i kvantifikaciju mineralnih faza prisutnih u metalurškom koksu. Za analizu difrakcije rendgenskih zraka, uzorak mineralne materije iz koksa se priprema 'niskotemperaturnim radiofrekventnim pepelom plazme' (LTA) jer ova tehnika rezultira minimalnom izmjenom mineralne tvari. Utvrđeno je da je većina mineralnih materija prisutnih u koksu prisutna kao amorfna faza (više od 50 % u LTA uzorcima). Djelomično razložene gline i drugi materijali koji zagrijavanjem postaju bez strukture zbog uklanjanja vode ili drugih hlapljivih tvari odgovorni su za stvaranje amorfnog alumino-silikatnog materijala. Uz izuzetke nekih artefakata ili hidratiziranih minerala kao što su basanit, kokvimbit i jarozit, glavna mineralna tvar u kristalnim fazama identificirana u metalurškom koksu su kvarc, mulit, fluorapatit i pirotit. Metalno željezo (Fe), brukit, anataz, rutil, kristobalit, oksidi željeza (Fe3O4, Fe2O3 i FeO), akermanit i oldhamit su uobičajeni minerali prisutni u koksu.

Preduzeće sada ima 2 moderne proizvodne radionice i 2 velike skladišne ​​radionice, koje mogu zadovoljiti potrebe velike proizvodnje i brze logistike. Godišnji obim proizvodnje je dostigao 100,000 tona. Nakon godina vrijednog rada, blisko smo sarađivali sa mnogim domaćim kompanijama i izvozili u mnoge zemlje i regije. Kompanija će se i ubuduće pridržavati poslovne filozofije „orijentisanost na kvalitet, poštenje i pouzdanost“, kontinuirano unapređivati ​​kvalitet proizvoda i nivo usluga, ostvarivati ​​opsežnu saradnju i razmenu sa domaćim i stranim kompanijama i zajednički promovisati razvoj industrije ugljenika.