Koje su šest ključnih karakteristika koje čine grafitizirani naftni koks poželjnim dodatkom ugljenika u proizvodnji čelika?

Najznačajnija prednost grafitiziranog naftnog koksa leži u njegovom ultra-visokom sadržaju fiksnog ugljika. Podaci pokazuju da visoko{2}}kvalitetni grafitizirani naftni koks može postići fiksni sadržaj ugljika od 98,5% do 99%, s tim da neki vrhunski{5}}proizvodi čak prelaze 99%, što ga stavlja na vodeću poziciju među svim vrstama ugljičnih aditiva.

Visok sadržaj ugljika znači da svaka jedinica težine ugljičnog aditiva može pružiti efikasniji izvor ugljika za rastopljeni čelik, čime se značajno poboljšava efikasnost ugljičnog aditiva. Nasuprot tome, sadržaj ugljika u običnom kalciniranom petrolej koksu je tipično između 95% i 98%, dok je ugljikotvorenim agensima na bazi antracita- samo 86% do 94%. Tokom proizvodnje čelika, grafitizirani naftni koks, sa ovom ključnom prednošću, može efikasno nadoknaditi ugljične elemente izgubljene tokom sagorijevanja čelika, precizno kontrolirati sadržaj ugljika i osigurati da specijalni čelici i čelici visokog{7}}kvaliteta ispunjavaju standarde performansi.

Vrijedi napomenuti da grafitizirani naftni koks prirodno ne posjeduje tako visoku čistoću-zahtijeva drobljenje i prosijavanje petrolej koksa, kalcinaciju na 1200-1350 stepeni za dehidraciju i odsumporavanje, a zatim punjenje u Atchisonovu peć za visokotemperaturnu obradu na 30 grafu stepena-300 48-72 sata. Ovaj proces na kraju formira visoko uređenu heksagonalnu rešetkastu strukturu, povećavajući fiksni sadržaj ugljika na preko 98,5%. Ovaj rigorozni proces grafitizacije rezultira time da GPC ima indeks sadržaja ugljika daleko bolji od ostalih agenasa za karburizaciju.

U proizvodnji čelika sumpor i dušik su štetne nečistoće koje ozbiljno utječu na mehanička svojstva, žilavost i kvalitet šava čelika. Nakon obrade na približno 3000 stepeni, grafitizirani petrolej koks značajno uklanja ove nečistoće. Sadržaj sumpora je generalno kontrolisan između 0,03% i 0,05%, sa krajnjim-proizvodima koji dostižu 0,01%-0,03%, dok se sadržaj azota kreće od 80 do 250 PPM.

Ova karakteristika je posebno ključna za proizvodnju vrhunskih{0}}vrsta čelika kao što su čelik za ležajeve, čelik za opruge i legirani konstrukcioni čelik. Na pozadini kontinuirane transformacije industrije čelika ka vrhunskim-krajnjim proizvodima, vrhunski- čelik ima izuzetno stroge zahtjeve za sadržaj sumpora i dušika u agensima za karburizaciju, što čini grafitizirani naftni koks nezamjenjivim i poželjnim materijalom. Posebno u scenarijima proizvodnje čelika u električnim lučnim pećima (EAF), kvalitet čelika je izuzetno osjetljiv na sadržaj nečistoća. Upotreba grafitiziranog naftnog koksa s niskim-sumporom i niskim sadržajem{7}}azota efikasno izbjegava negativan utjecaj nečistoća na performanse čelika, osiguravajući stabilan i pouzdan kvalitet gotovog proizvoda.

Nadalje, za specijalne odljevke kao što su nodularno gvožđe i liveno gvožđe od vermikularnog grafita, koji su izuzetno osetljivi na sadržaj sumpora, grafitizovani petrolej koks je takođe poželjna vrsta agensa za rekarbonatizaciju.

Stopa apsorpcije ugljika je ključni indikator za procjenu učinka agenasa za reugljičenje, direktno određujući efikasnost proizvodnje i mogućnosti kontrole troškova. Grafitizirani naftni koks se ističe u ovoj oblasti, postižući stopu apsorpcije od 90% do 95%. Što je još važnije, u poređenju sa drugim grafitnim rekarburizatorima, grafitizirani naftni koks ima stopu apsorpcije koja je više od 10% brža.

Ova prednost proizlazi iz jedinstvene molekularne strukture grafitiziranog naftnog koksa-nakon -tretmana na visokim temperaturama, molekuli ugljika imaju širi među-molekularni razmak, što im olakšava razgradnju i stvaranje jezgara u rastopljenom željezu ili čeliku. Visoka stopa apsorpcije znači da je potrebno manje agensa za ponovno naugljičenje da bi se postigao ciljni sadržaj ugljika, dok brza apsorpcija pomaže da se skrati ciklus proizvodnje čelika i poboljša efikasnost proizvodnje. Iako nisko{5}}kalcinirani petrolej koks ima stabilnu stopu apsorpcije, još uvijek zaostaje za grafitiziranim petrolej koksom. Kalcinirani antracit, s druge strane, pati od visokog sadržaja pepela, niske stope apsorpcije i velikih fluktuacija, što ga čini neprikladnim za zahtjevne primjene.

Za proizvođače koji zahtijevaju visoko{0}}ugljični čelik, čelik za ležajeve, čelik za opruge i legirani konstrukcioni čelik, grafitizirani petrolej koks nudi najbržu brzinu otapanja i najveću stopu apsorpcije, što ga čini optimalnim izborom.

: Pepeo manje od ili jednako 0,7%, isparljive materije manje ili jednako 0,8%, bez povrata šljake, bez zagađenja Grafitizovani naftni koks ima izuzetno nizak sadržaj pepela i isparljivih materija, obično manji od ili jednak 0,7% pepela i manje ili jednako 0,8% isparljivih materija. Ova karakteristika nudi višestruke praktične prednosti u proizvodnji čelika.

Prvo, nizak sadržaj pepela znači da se u rastopljenom čeliku ne stvara dodatna šljaka ili nečistoće, izbjegavajući povratak šljake i smanjujući eroziju obloge peći i teret obrade šljake. Drugo, malo isparljivih materija osigurava da se tokom procesa dodavanja ne stvaraju velike količine dimnih gasova, što je korisno za zaštitu životne sredine i poboljšava uslove rada u radionici. Nadalje, nizak sadržaj nečistoća osigurava čistoću rastaljenog čelika, što je ključno za proizvodnju visoko-kvalitetnog čelika, specijalnog čelika i drugih vrhunskih-proizvoda.

Nasuprot tome, sadržaj pepela običnog kalciniranog petrolej koksa je tipično iznad 1%, dok agensi za karburizaciju na bazi antracita-imaju čak i veći sadržaj pepela. Ove nečistoće mogu lako kontaminirati čelik tokom procesa proizvodnje čelika, utičući na kvalitetu gotovog proizvoda.

: Povećanje energetske efikasnosti proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima Nakon tretmana grafitizacije na temperaturama iznad 2800 stepeni, grafitizirani petrolej koks prelazi iz neuređenog stanja u visoko uređenu kristalnu formu grafita, čime posjeduje visoku električnu provodljivost i odličnu otpornost na visoke{1}}temperature. Otpornost grafitiziranog naftnog koksa je općenito 500-800 μΩm, znatno bolja od otpornosti običnih ugljičnih materijala.

Ova karakteristika je od velikog značaja u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima. Odlična električna provodljivost omogućava grafitiziranom naftnom koksu da brzo reagira na elektromagnetna polja u rastopljenom čeliku, pomažući u poboljšanju učinkovitosti grijanja i stabilnosti luka rastopljenog čelika, čime se skraćuje vrijeme topljenja i smanjuje potrošnja energije. Prema podacima industrijskog istraživanja, korištenje ugljičnih aditiva visoke{2}}čistoće može uštedjeti 50 kWh električne energije po toni rastopljenog čelika.

Nadalje, grafitizirani naftni koks posjeduje sposobnost održavanja strukturnog integriteta i fizičkih svojstava na ekstremno visokim temperaturama, efikasno odolijeva toplotnom udaru i hemijskoj koroziji tokom rada elektrolučne peći i produžava vijek trajanja elektroda i obloga peći. Kako industrija čelika ubrzava svoj prijelaz na proizvodnju čelika u elektrolučnim pećima, dugoročni-potencijal rasta je ogroman-visoka provodljivost i visoka-temperaturna stabilnost prednosti grafitiziranog naftnog koksa će postati sve istaknutije.

Još jedna velika prednost grafitiziranog naftnog koksa leži u njegovoj fleksibilnoj i kontrolisanoj raspodjeli veličine čestica. Proizvođači mogu ponuditi proizvode s različitim veličinama čestica prema potrebama kupaca, sa uobičajenim veličinama čestica uključujući 1-5 mm, 0,5-5 mm, 2-5 mm i 0,2-1 mm, a također mogu prilagoditi različite specifikacije prema tipu peći i scenariju primjene. Kontrola veličine čestica ne samo da utječe na ujednačenost dodavanja i brzine otapanja, već je također direktno povezana sa brzinom apsorpcije ugljika – ujednačena distribucija veličine čestica osigurava brzo otapanje i ujednačenu distribuciju ugljika u rastopljenom čeliku, čime se poboljšava efikasnost korištenja ugljika.

Iako je cijena po toni grafitiziranog naftnog koksa viša od ostalih tipova rekarburizatora, to je zapravo najekonomičniji izbor iz perspektive cijelog životnog ciklusa i sveobuhvatnih troškova korištenja. S jedne strane, visoka stopa apsorpcije znači nižu količinu rekarburizatora po toni rastaljenog čelika; s druge strane, nizak sadržaj nečistoća smanjuje troškove obrade šljake i naknadne rafinacije; osim toga, visok sadržaj ugljika učinkovito smanjuje ovisnost o drugim izvorima ugljika. Za čeličane, upotreba grafitiziranih rekarburizatora može značajno povećati količinu korištenog čeličnog otpada i smanjiti ili čak eliminirati upotrebu sirovog željeza, čime se značajno smanjuju troškovi sirovina.