U čeličnoj topionici i ljevaonicama industrija, kvaliteta ponovnog planiranja direktno utječe na performanse lijevanja i troškove proizvodnje. Inferiorni proizvodi mogu prouzrokovati pucanje, degradirane mehanička svojstva, pa čak i ostaviti cijelu seriju odljevaka, što rezultira značajnim ekonomskim gubicima. Savladavanje vještina za identifikaciju inferiornih ponovnih razmjena ključno je za osoblje za nabavku i tehničko osoblje.
1. Izgled i fizička svojstva
- Boja i sjaja: visok - kvalitetni grafitirani reparacizeri imaju srebrnasti - sivi metalik sjaj i gustu teksturu kada se preseka. -. Inferiorni proizvodi su često tamni crni ili sivi - smeđi sa labavom i porozne površine. Kad se poluši - grafitizirani proizvodi prenose kao potpuno grafitirani, integritet rešetke treba promatrati mikroskopski. Autentični proizvodi trebaju imati stepen grafitizacije veći ili jednak 95%.
- Jednostranje veličine čestica: inferiorni proizvodi se često miješaju s novčanim kaznama (npr. Kazne<0.5 mm in size exceeding 30%), which can lead to floating slag during smelting. A random 1kg sample should be vibrated through a standard sieve for 3 minutes. The deviation in the particle size distribution within each particle size range should be <5%.
II. Testiranje hemijskih kompozicija
- Prevara sa sadržajem ugljika: Koristite gubitak na testu paljenja: zapalite uzorak u 900 stepeni. Pravi proizvodi sa sadržajem ugljika veći od ili jednak 98% trebali bi doživjeti gubitak težine manjim od 2%. Gubitak težine veći od 5% ukazuje na moguću preljubu uglja - zasnovane na sirovinu.
- Sumpor i dušik koji prelaze standard: Sadržaj sumpora veći od 0,1% može prouzrokovati vruće pucanje u odljevcima i zahtijeva brzo testiranje s XRF spektrometrom. Sadržaj dušika veći od 500 ppm može prouzrokovati poroznost u duktilnom željeza i zahtijeva provjeru pomoću metode Kjeldahl.
III. Zamke lanca procesa i opskrbe
- Prevara grafitizacije: Polu - Grafitizacija (tretirana u 1700 stepeni) krivotvorena je kao puna grafitizacija (iznad 2800 stepeni). To se može prepoznati putem ispitivanja otpora - istinski proizvodi trebali bi imati otpornost manje od 8 μω · m.
IV. Jednostavne metode ispitivanja i profesionalnih verifikacija
Jednostavan test: metoda brze identifikacije
Test vodnog flotacije je jednostavna i efikasna metoda identifikacije. Uzmite mali uzorak obreziranja i stavite ga u čistu vodu. Visok ({2}} kvalitetan ponovni ponovni pojačavanje potonuće brzo zbog veće gustoće. Niski - kvalitetni proizvodi, međutim, zbog visokog pepela i isparljivog sadržaja, često će djelomično lebdjeti ili potonuti polako i može se čak i po učvršćivati na vodenoj površini.
Testovi izgaranja takođe mogu pružiti važne uvide. Kad se ponovni uređaj zagrijava u metalnom spremniku, visoko - kvalitetni proizvodi će se složiti, sa malo dima i nema mirisa. Niski - kvalitetni proizvodi mogu proizvesti velike količine crnog dima i ostrvčani miris i ostaviti veliki, labav ostatak nakon izgaranja.
Profesionalno testiranje: konačna presuda
Iako gornje metode mogu pružiti preliminarni pregled, profesionalno testiranje je jedina pouzdana metoda. Ključni pokazatelji uključuju:
- Sadržaj fiksnog ugljenika: Visok - kvalitetni ponovni pojačivari obično imaju fiksni sadržaj ugljika iznad 95%, dok inferiorni proizvodi često imaju sadržaj ispod 90%.
- Sadržaj sumpora: Visok - kvalitetni proizvodi imaju sumpor ispod 0,5%. Visok - reparacizeri sumpora mogu povećati lijekovnost.
- Volatilna materija: Visok - kvalitetni proizvodi imaju isparljive sadržaje ispod 3%. Prekomjerna isparljiva stvar utjecati će na efekt obreziranja.
- Sadržaj pepela: Trebalo bi biti ispod 5%. Sadržaj visokog pepela ukazuje na visoke nečistoće, što može utjecati na čistoću čelika.
Identificiranje inferiornih ponovnih razmjena zahtijeva kombinaciju fizičke i hemijske analize i praktičnog iskustva. Kompanije bi trebale uspostaviti sveobuhvatan sistem kontrole kvalitete koji obuhvaćaju "indikatorska skrining - početna vizualna evaluacija - profesionalno testiranje - i verifikaciju proizvodnje."
