Redovne inspekcije grafitnog nafte za vrijeme skladištenja trebaju se fokusirati na njezino fizičko stanje, čistoću i stabilnost performansi, s određenim fokusom na ključne pokazatelje koji mogu utjecati na njegovu upotrebu. Slede su ključni pokazatelji:
I. Pokazatelji fizičkog stanja
1. Promjena veličine aglomeracije i čestica
- Inspekcijski sadržaj: Pridržavajte se grudica i zbijanja (posebno za fino zrnate proizvode), kao i sve nenormalne promjene veličine čestica zbog kompresije ili trenja (poput povećanja sitnog praha ili drobljenja grubih čestica).
- Uticaj: aglomeracija može prouzrokovati poteškoće u transportu, a nenormalna veličina čestica može izmijeniti reaktivnost, provodljivost i druga svojstva grafitnog nafte koksa.
2. Sadržaj vlage
- Metoda inspekcije: Odredite sadržaj vlage tako što ćete na površini ili znakovi vlage na površini (u iznosu od 105 stupnjeva uzorak) ili vizualno pregledavati materijal za vlagu i znakove vlage na površini.
- Standardno: Općenito, potreban je sadržaj vlage manji ili jednak 5% (ovisno o namjeravanoj uporabi; aplikacije više kraja mogu zahtijevati niže vrijednosti). Prije upotrebe moraju se sušiti materijale koji prelaze ovu granicu.
II. Čistoć i indikatori zagađenja
1. Zagađenje nečistoće
- Pojedinosti o inspekciji: Vizualno pregledajte GPC za nečistoće poput ulja, prašine, metalnih krhotina i ostataka kiseline i alkalija.
Za proizvode koji zahtijevaju visoku čistoću (poput baterije), uzorak GPC-a za prekomjerni sadržaj sumpora, azota i teških metala (hemijska analiza ili spektroskopija ili spektroskopiju mogu se koristiti).
- Uticaj: nečistoće mogu umanjiti čistoću GPC-a, posebno u vrhunskim metalurškim i elektronskim materijalima, potencijalno uzrokujući performanse podstandardnih proizvoda.
2. Adhezija korozivne supstance
- Pojedinosti o inspekciji: Pridržavajte se površinu grafitnog naftnog koksa za neobičnu boju (poput žutališta ili zelenila, što može ukazivati na kiselinu ili alkalnu koroziju) ili ostrvcu.
- Utjecaj: Kliseli ili alkalijski kontaminacija mogu uvesti korozivne ioni, koji utječu na hemijsku stabilnost GPC-a.
III. Pokazatelji vezani za performanse
1. Gubitak na paljenjem (sadržaj pepela)
- Metoda inspekcije: Uzmite uzorak i zapalite ga (izgarajte u 850 stepeni do stalne težine) i odredite preostali procenat pepela.
- Značaj: Sadržaj pepela prvenstveno dolazi iz mineralnih nečistoća. Kontakt prašine ili tla tokom skladištenja može uzrokovati povećanje sadržaja pepela. Nadalje, ako se dogodila oksidacija, gubitak na paljenju može također spomenuti nenormalno, indirektno odražavajući stupanj oksidacije u grafitnom naftom koksu.
2. Promjene isparljivih sadržaja
- Metoda inspekcije: isparljivi sadržaj mjeri se kalcinovanjem visoke temperature (grijanje u 900 stupnjeva u nepropusnoj posudi).
- Značaj: Volatilni sadržaj treba biti stabilan u normalnom pohranu. Značajan pad može ukazivati na volatilizaciju laganih komponenti zbog dugotrajnih visokih temperatura, koji utječu na RPC reaktivnost.
IV. Inspekcije povezane sa inspekcijom skladištenja u skladištu
1. Skladište skladištenja
Provjerite ventilaciju i opremu za zaštitu od vlage za pravilan rad (npr. Krov curenja, vlaga poda).
Provjerite blizinu korozivnih gasova, otvorenih plamena ili izvora topline i provjerite je li se preporučuje oprema za vatru na vatrogasnoj opremi . 2.2. Učestalost
Za normalnu skladištu: Provjerite fizičke i okolišne uvjete mjesečno i uzorke i testirajte ključne pokazatelje kao što su vlage i sadržaj pepela svaka tri mjeseca.
Za visoku vlagu ili prašnjavu okruženju: svake dvije sedmice provjerite fizičko stanje i testirajte za vlagu i nečistoće mjesečno.
Redovno nadgledanje ovih pokazatelja može odmah identificirati rizike od pogoršanja ili kontaminacije grafitnog naftne koke, osiguravajući da i dalje ispunjava proizvodne potrebe tokom upotrebe.
